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非标自动化五大设计原则,赶紧收藏吧!

今天我们就针对非标自动化产品设计来谈一下,在设计过程中值得大家留意的五个原则,这五个原则相互协同和配合,互为条件与基础,只有兼顾了这五个设计原则,才能真正做好一款非标自动化产品的设计。


01 成本优先原则


非标产品的设计,最大的特点就是小规模化出产,功能单一而适应范围有限。针对这样的产品,假如我们想在一开始就“把钱给赚了”,那就需要严格控制成本,成本控制可以从以下几个方面来考虑:

1.研发成本

尽量选择精兵强将来担任非标产品设计的项目主管,在项目成员配备上,要尽量少而精,对项目人的综合能力要求要尽量高。项目主管不仅要在方案设计上具备足够的经验和能力,在团队协调上也要具备相应的担当和技能,同时还要兼顾团队的运作效率。

2.采购成本

采购成本的控制也需要研发工程师的密切配合,选用零部件时尽量遵循通用化和尺度化原则,并将这些零部件供应商尽量统一,形成长久而互惠的战略合作关系;同时协商好采购的付款方式,尽可能采用季度付款或年度付款的方式,以期尽量少地占用流动资金。

3.外协成本

在结构设计上,要尽量让各功能部件模块化、通用化,其本质仍是由不同的功能部件组成。在很多功能部件的选择和使用上,仍然存在很多共性。外协加工时尽量将这些功能部件做规模化和批量化处理,并与制造供应商形成长期战略合作关系,通过长期稳定的合作,来提升外协效率,降低外协加工成本。

4.装配成本

这也牵涉到非标设计的结构处理和功能部件的实现与安装,尽可能将结构简单化、紧凑化、单一化、尺度化处理,能够外购的绝不外协,能够外协的绝不自制;同时在装配前要与装配技术员做充分解释与说明,并形成规范的装配流程和工艺,让整个装配流程无障碍进行。

5.调试成本

调试成本取决于非标设计前的项目调研和分析深度,也取决于项目方案设计者的功力和经验,更依赖于现场调试工程师临场应变能力和技术纯熟程度,在非标设计项目上一定要让最优秀的人站在第一线,他们才是项目成功的最大保障。

6.售后成本
非标设计最害怕的就是售后成本无节制地增加,这是非标设计昂贵的原因之一,也是非标设计成本最不可控的地方,一个项目是否盈利,很大程度就是聚焦在售后这一块,这个成本的控制要在售前各个环节做出充分的预判和分析。


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02 质量保证原则


1.工程师的设计能力
对于非标设计而言,由于就是“一锤子买卖”,所以根本就没有试错的机会和预算,做成功了“皆大欢喜”,做失败了“一亏到底”,所以很考验设计工程师的个人经验和能力强弱。

特别是项目的方案设计工程师,方案的原理性对错就是检修团队是不是在做一件“对的事情”的基础,假如方案存在原理性的错误,那么团队后续的所有努力就是“南辕北辙”的无用功,不仅浪费了公司的人力、财力和物力,更重要的是失去了市场竞争的机会和资格。

同时我们也需要兼顾非标设计在细节上的处理,一个好的、可靠的设计细节才是王道,非标产品的稳定性和合用性一定是来自于细节的处理,而设计工程师之间的能力比拼很多时候也体现在对细节的掌握和应用上。

2.采购件的质量
对于产品经理而言,我们只能相信一句话“便宜无好货,好货不便宜”,任何品质可靠、功能齐全的零部件都不会以一个不公道的价格去获得,这其中的取舍,对于产品经理来说就是一场赌博,有经验的成分,也有运气的成分。

很多产品用了好的配件,依然有犯错的情况,有的产品使用的是很普通的配件,几年运行良好的概率也存在,所以这很大程度要看项目经理的取舍。
对于非标产品的设计,建议尽量用好一点的配件,固然在前期成本上有一些加高,但是有很大几率为我们降低后期的售后成本,而且可以保证我们产品在市场上和客户处的良好名声,这不仅是处于产品本钱的考量,更是出于公司产品营销和企业形象的考虑。


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03 工艺控制原则


工艺的控制,主要体现在两个部门,当然这两个部门也和成本有着非常大的关系,但更多的仍是依靠于设计者的设计能力:

1.机械加工工艺控制
对于非标产品,一定的外协加工零件是必需品,如何从设计上来保证加工工艺的可靠性和低成本,是设计工程师不能回避的责任;同样一个功能部件,达到同样的功能要求,别人的只要1000元成本和15天的周期,你的却需要1500元成本和20天的周期,这就是你设计能力的缺陷和不足,同时我们也要充分考虑企业周边配套产业链的条件。例如外协加工厂家的设备情况、工艺水准和工人水平等,只有把这些因素都考虑进我们的产品设计里,才能真正实现对机械加工工艺的控制。

2.装配工艺的控制

装配工艺的控制和机械加工工艺的控制一样,大部门来自于设计工程师的能力体现,当然我们也要结合加工质量,装配车间的配套措施,工装用具、检具的配备,工艺流程和工序排布的合理性等来实施。这些需要考虑的因素都是一个非标产品项目经理的分内之事,是需要有充分的预备和预案的项目规划原则。假如是抱着一种走到哪里算哪里的心态,那要做好一个非标产品的设计几乎是没有什么胜算的,由于产品的周期和价格都没有给你足够的修正自己错误和失误的空间和机会。


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04 周期核算原则


非标产品的设计,周期的核算非常的枢纽。对于很多工程师而言,只要不是太过于复杂的产品,大家都有去接单的能力,但是要在一个相对较短的时间内,从设计、外协和外购,装配调试等环节都能科学的分配和系统的完成,仍是很考验项目工程师能力的。这不单是设计能力,还有对手上各种资源的调配能力,对产品上下游工业链的掌握能力,对项目各个环节的掌控能力等都是较大的考验。

非标设计的一个特点,本身就是周期短、成功率要求高,上下游供应链复杂,产品针对性强,且没有很好的参考对象和充分的设计经历,几乎每一个非标设计都是对团队成员的一次生死考验和洗礼,也是一次次的浴火重生。

同时,周期的预估,很多环节是不可控的,例如上下游的供给商,非标设计由于大多数是单件出产或者是小批量出产,在上下游供给商的配协力度上,很难有足够的理由去调动他们的积极性和配合欲望。更多的时候是他们根本就不在乎是否有你这个“不痛不痒”的小订单,所以在供给链的配备和把握上,尤其要下足功夫。

针对那些可以控制的环节,一定要尽力争取多的时间,并把这些时间留给那些不可控的环节,以期对整个项目有一个很好的动态平衡,这是每一个从事非标产品设计的人都需要牢记的事情。


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05 售后评估原则


在前面成本控制的部分,我们曾提到售后成本的较大影响,其实售后成本与非标产品设计性质有很大的关系,一个成熟的产品,从研发到试制,从试制到试用,从试用到完善,从完善到产品定型,这是一个循序渐进的过程。

但非标产品由于其产品市场的独特性,消除了“试制、试用、完善”等多个步骤,基本上是从研发到装配,从装配到使用这么一个路线,这在很大程度上决定产品的不成熟性,即使再优秀的设计工程师,都有偶然犯个错的时候。

所以我们也不应对研发工程师有过多的苛求,只能利用一些机制、经验和设计能力,尽量保证产品的成熟和实用,即使我们做不到100%,也要将一些枢纽性的功能和结构处理好,让这个产品存在更多的可塑性。这样才利于我们后续的完善和改进,千万不要犯产品设计原理上的失误和缺陷,否则只有亏本的份。

同时,我们也要与产品的终极用户,保持良好的沟通,用优质的服务和良好的态度来弥补产品在设计上的一些小失误,并在后续的售后过程中,用改进方案来平复客户可能出现的不满和诉求。

也只有做到这样,才能真正让自己从项目的推进中成熟起来,也让公司从产品的销售中强盛起来。