1.AGV小车自动将码垛好的电池包栈板送入进料输送线;
2.输送线两边的对中机构对栈板对中,并进行高度检查后进入套膜工位;
3.顶部的放膜机构根据测量的高度,自动放膜到需要长度后进行自动封膜并切膜;
4.自动吸膜机构吸开膜口,拉膜机构伸入膜口自动收膜后进行拉伸;
5.自动套膜机构将拉伸后的膜袋套入堆垛在泡棉盘中的成品电芯及栈板上;
6.套膜完成后,自动输送线送出堆垛在栈板上的电芯产品到出料输送线出口,等待AGV小车搬运;
7.自动封膜机构配有实时的温度监控系统,确保封膜的可靠性;
8.全程自动化运行,无需人员操作;
9.各个运动单元配有高性能的定位及安全传感器,确保产品、设备的安全;
9.外围设有安全防护栏以确保人员的安全;
1、自动套膜包装,替代纸箱包装及塑料膜的缠绕包装,降低了包装成本,提高了包装的密封性及效率;
2、套膜完成后,产品由全封闭膜进行包裹,可以有效避免淋雨发潮的产生。
3、全程自动上料及套膜节约了人力成本;
4、产能60件/H
对堆叠在栈板上的产品进行自动套膜包装,来替代纸箱包装及塑料膜的缠绕包装。
基本参数 | 外形尺寸 | 6500mm*4750mm*3900mm |
设备重量 | 5000Kg |
工作电压 | AC 380V 50 Hz |
正常功率 | 25KW |
工作气压 | 0.4~0.7 Mpa |
功能参数 | 适用的产品尺寸 | 长宽:1000~1100mm,高:650~1550mm。 |
设备故障率(DT) | 5% |
平均故障时间间隔(MTBF) | 4H |
设备一次性优率 | ≥99.9% |
环境参数 | 噪音 | <75分贝 |
温度 | 10~40℃ |
湿度 | 40~70% |